酒类生产废料的再利用，你知道么？

媒体报道，新西兰本地一家啤酒厂将啤酒生产中的麦芽废渣，也就是业内所称的麦芽浆用来提炼乙醇，将其提炼至可以与汽油混合的纯度，按照10%的麦芽浆提取乙醇和90%汽油的混合，就可以成为汽车燃料。而英国一位生物化学教授展示了首批利用酿造威士忌产生的废料生产的汽车燃料。此前威士忌生产过程中产生的废料都被收集起来加工成饲料，但此次却成功运用丙酮-丁乙醇发酵方法把这些废料转化为生物燃料。其实酿酒的废料利用，一直都是研究的热点，下面我给大家盘点一下白酒生产中废料的再利用。

酿酒企业的主要废弃物为丢糟、黄水、有机污水、燃煤烟尘等等。其中：丢糟、黄水已经完全循环利用，只是考虑如何提高其加工深度和精度，进一步提高其技术附加值，控制产值的资源消耗;有机污水已经处理到能够养鱼的质量而排放，循环进入大自然，还需研究其回收利用途径，实现水资源的循环利用以控制产值的资源消耗;燃煤烟尘通过处理后，达到标准排放，但未能循环利用，只有紧跟时代技术的进步，对燃煤设备进行技改，有效提高热能的利用率。

白酒生产废料再利用流程图

比如某大型白酒集团公司在白酒产业在酒类生产废料利用，践行循环经济主要成果有以下几点：

一是革新工艺技术和装备，提高资源利用效率，减少污染物排放。采取禁止冲洗生产场地、酿酒冷却水回收利用、锅炉冲渣水、除尘废水循环利用、以聚酯瓶替代玻璃瓶作为低价位白酒的包装等措施，并不断地对传统工艺装备进行革新，取得了显著的成效。每年节约新鲜用水526.35万吨以上，减少约50%的运输量，降低生产成本534.35万元。

二是无害化、效益化处理丢弃酒糟工艺技术。用丢弃酒糟生产复糟酒;废弃丢糟送至锅炉房产蒸汽;丢糟灰生产白炭黑;形成了年处理丢糟50万吨，每年增产原酒1.5万多吨，丢糟燃烧年产90万吨蒸汽，稻壳灰生产白炭黑5000吨的资源链式开发。基本实现了资源化利用、无害化处理、减量化排放，彻底解决了酿酒丢糟污染的问题。

三是乳酸工程。投资3300余万元建成乳酸工程，日处理高浓度底锅水180吨，年产乳酸1800吨，乳酸钙300吨。利用底锅水生产乳酸后，酿酒底锅水COD排放量降低75% 以上，每年降低COD排放量达7000多吨。年新增销售收入800万元，利税5O万元。

四是超临界二氧化碳萃取工程。运用超临界二氧化碳萃取技术，年处理结晶母液2000吨，提取呈香呈味物质120吨，使乳酸生产过程产生的废液得到了100%再利用，实现了清洁生产。

五是废水厌氧发酵生产沼气及煤沼混烧技术。投入资金1.27亿元，建成了废水处理一站、废水处理二站、废水处理三站、废水处理四站等废水治理设施，均采用能耗低、效益好、效率高的污水处理新技术对废水进行利用和处理。形成了日处理高浓度有机废水1.3万吨的能力，不仅使生产废水实现了达标排放，而且厌氧发酵可日产沼气约10万方。将废水处理产生的每天约10万方沼气，全部输送至煤沼混烧锅炉燃烧生产蒸汽，可替代原煤约100吨/日，减少煤渣排放量约40吨，减少二氧化硫排放量约6吨，节约燃料费3.2万/日。

如何在生态环境日趋恶劣的情况下，发展循环经济，做好酒类生产废料的再利用，将是白酒企业下一步需要仔细研究的课题。今后必将大力发展生态酿酒，生态酿酒是利用生态学技术，使酿酒产业完成了从依赖自然环境到理性建设与保护环境的升华，利用产前、产中、产后所涉及的资源，进行清洁生产，形成低投入、低耗能、高产出、无污染的良性循环生产链，更深层次地使酿酒产业与生态环境持续、协调、健康发展，为酿酒业的发展拓展了新的产业链。